粉末靜電噴塗是近年（nián）來塗料行業發展迅速的一項新技術。其（qí）特點是環保節能、生產效率高、色彩豐富美觀、塗料物理化學性能優異，現在幾（jǐ）乎遍布家用電器、汽車鋁型材等行（háng）業（yè），是塗料行業未來（lái）的發展趨（qū）勢。在鋁型材粉末靜電噴塗過程（chéng）中，塗（tú）層（céng）顆粒（lì）缺陷是一個常見而複雜的原因。

　　1.粉末靜電噴塗工藝流程如下：型材預檢→脫脂→水洗（xǐ）→等離子水洗→鉻化→水洗（xǐ）→等離子水洗→控水→烘幹→吹掃→噴塗粉末塗料→固化→檢驗→包裝。

　　2.塗層顆粒成因及控製措施2.1型材（cái）毛刺引起的大毛刺主要是（shì）鋁（lǚ）棒擠壓時（shí）氧化皮未（wèi）去（qù）除，擠壓速度稍快導致黃瓜刺（cì），手摸時明顯感覺刺手。混合的黑色矽鐵和矽碳顆（kē）粒主要是由於加熱不足（zú），導致鋁（lǚ）棒內部（bù）成分擴散不完全均勻，導致鋁（lǚ）擠壓後出現此類缺陷。這些顆粒大多在0.1~0.3mm左（zuǒ）右（yòu），噴塗前處理無法去除，需要在表麵處理段前處理堿腐蝕槽（cáo）。控製措施是加（jiā）強對鋁基材（cái）生產過程的控製，以避免此類問題。

　　2.2型材型腔鋸片鋁（lǚ）屑引起（qǐ）的顆粒鋁擠壓後型材型腔鋁屑未吹幹淨，洗滌後帶入槽內。在槽液循環攪（jiǎo）拌的作用下，分散（sàn）粘附在型材的（de）各個方麵。鉻化時產生的鉻化膜成為一體，緊緊附著在鉻化膜上，吹不掉，導致塗層出現較大的突出顆粒(0.3~1.0mm大（dà）顆粒（lì）)。這些顆粒大多是片狀的。在用銼刀銼掉顆粒的（de）過程中，可以發現顆粒中包裹著銀白色的鋁屑。

       2.3型材端部yi留物引起的顆（kē）粒

　　(1)鋁擠壓鋸切時，飛濺的冷卻（què）液與（yǔ）鋁屑混合粘附在型材端部（bù），操作人員未及時擦拭（shì）清洗，導致型（xíng）材及時後冷卻液（yè）幹燥成膠點（diǎn），前處理無法（fǎ）去除。

　　(2)進料後，有時會在型材上貼（tiē）上標簽，以（yǐ）示區分。有時會貼在主裝飾麵上（shàng）。在（zài）前處理過程中去除標簽後，型（xíng）材上會留下一點粘合（hé）劑。預（yù）處理槽液不能處理附著在型材端部的東西（xī），熱風幹燥後（hòu）會牢牢附著在型材上。如果操作人員不能及時發（fā）現，塗層中的局部（bù）顆粒會密集分布。這種顆（kē）粒的（de）特點是密（mì）集分布在型材端部的一個表麵，分布在火柴盒大小的麵積範圍內。因此，必須（xū）加強基材質量（liàng）控製，加強（qiáng）鋸切環節管理。

　　在型材末（mò）端用（yòng）小夾子夾住標簽，可（kě）以完全解決這些問題。2.4車間和地麵上的灰塵附著在型材上造（zào）成的顆粒上

　　(1)我公（gōng）司的氣（qì）候屬（shǔ）於北方氣候，空氣中漂浮著很多灰（huī）塵。型材鉻化或修複材料稍微放置後，表麵各處會落（luò）下一層灰塵。如（rú）果吹掃不幹淨（jìng），大麵積會出現密布均勻（yún）的小顆粒。

　　（2）北方空氣幹（gàn）燥，地麵灰塵顆粒硬（yìng）度高，在（zài）地麵拋光時嵌（qiàn）入修複漆膜或劃傷塗層。如果不及（jí）時清理，會造成較（jiào）大的顆粒缺陷。

　　（3）清理拖地（dì）時，泥點濺到型材上，形成濕泥點。風幹後，緊密附著在型材表麵，非（fēi）常堅硬幹燥。如果不及時清理，噴粉後會造成較大的顆粒缺陷。當這種缺陷發生（shēng）時，灰塵成分為SiO2，其表麵張力與粉末塗層表麵（miàn）張力有（yǒu）很大差異。因此，顆粒凹陷成一個小坑，中間有一個突（tū）出的（de）小點，易於識別，但不易修複。鉻化型材和（hé）暫時不噴塗的（de）型材必須（xū）用棉布覆（fù）蓋，避免（miǎn）灰塵落在表麵，也避（bì）免汙漬和水點汙垢。

　　2.5絮（xù）狀物引起的顆粒

　　（1）棉工作（zuò）服、棉線或絨麵（miàn）手套纖維絲引起的線性缺陷。在生產過程中（zhōng），纖維絲（sī）與（yǔ）型材尖角和端毛刺的（de）接觸會產（chǎn）生拉絲，並附著在型材上。粉末塗膜固（gù）化過程中，塗膜間表（biǎo）麵（miàn）張力收縮，導（dǎo）致噴粉（fěn）後出現線性（xìng）缺（quē）陷。因（yīn）此，操作人員（yuán）需要佩戴膠麵手套或薄硬（yìng）帆布手套，佩戴不易產生纖（xiān）維絲的合成化（huà）纖衣物（wù），並要求預處理人員刮掉型材端頭的鋸毛茬和毛（máo）刺，防止衣物（wù）掛絲，噴塗時放電時拉（lā）絲，避免此類缺陷（xiàn）。

　　（2）粉末固化中產生的揮發（fā）物（wù）在固化爐進出口冷卻結（jié）晶為柳（liǔ）絮狀，落在噴粉塗層上，然後與粉末一起熔化固化。由（yóu）於兩者的平整（zhěng）度不（bú）一致，粉末塗（tú）層表麵產生小顆粒，顆粒質地脆（cuì），容易用指甲刮掉。定期清洗固化爐口和爐內壁的絮凝（níng）揮發（fā）物，保持爐道清（qīng）潔，避免這種缺陷。

　　2.6在粉末（mò）靜電噴塗中，掛件拋光清洗是一個非常重要的過程，主（zhǔ）要保證掛件具有良好的導電性。清洗拋光時，會產生大量的油漆渣、鐵、碎屑，由於粉末塗層為樹脂，摩擦碰撞產生靜電，吸附在掛件上。

　　如果掛具不及時用壓縮空氣吹掃，噴粉時噴槍氣流會吹掃（sǎo）下一點碎屑，落在粉層上。進入固化爐後，在高溫下（xià），失去靜電吸附的大碎屑和漆渣自動脫（tuō）落，導致型（xíng）材表（biǎo）麵局部（bù）塗層顆粒（lì）缺（quē）陷。這類（lèi）缺（quē）陷的一個明顯特點（diǎn）就是全部集中在掛具、掛點兩側。因為碎屑（xiè）是從掛具上（shàng）飄下來的，所以基本上都分布在型（xíng）材朝上，朝下幾乎沒有，很容易識別。在2.7型材修複引起的顆粒噴粉過程中，由於小瑕疵，部分型材需要打磨重（chóng）新噴漆。在維修和拋光（guāng）過程中，會產生塗層碎片（piàn），一些大顆粒混合在塗層中，一些碎片因（yīn）靜電吸附在型材上，壓縮空（kōng）氣隻能吹（chuī）掉（diào）表（biǎo）麵碎片，不能吹掉鑲嵌的碎片。如果不仔細清除這些附著的東西，就會造成維修（xiū）部位明顯密集的顆粒缺陷。為此，拋光時，用細砂紙輕輕摩擦（cā）。拋光後，用手感覺（jiào）拋光部位光滑（無（wú）拋光邊緣），用濕毛巾反複擦拭，然後用風吹幹，去除附著（zhe）的拋（pāo）光材料，確保塗裝合格。